При разнообразии методов подготовки поверхностей перед окрашиванием с использованием оборудования для порошковой окраски наибольшее распространение получили химические методы обработки, т.к. они позволяют обрабатывать изделия любых габаритов и сложности, автоматизировать технологический процесс, и достигать высокого качества поверхности окрашиваемых с применением оборудования для порошковой окраски изделий из любых металлов и при различных условиях эксплуатации.
В любом технологическом процессе подготовки поверхности химическим методом, обязательно присутствует стадия обезжиривания с применением моющих растворов для очистки изделий от масляных загрязнений и различных взвешенных частиц.
В качестве моющих средств могут применяться составы для щелочного обезжиривания типа КМ1, КМ19, КМ25, Лабомид, Темп, а также составы для одновременного обезжиривания и фосфатирования типа КФА-8 и др. Моющие средства, как правило, содержат поверхностно-активные вещества и различные соли щелочных фосфатов, преимущественно полифосфаты.
Обезжиривающие растворы перед применением оборудования для порошковой окраски наносят различными способами:
распылением,
погружением,
смешанным способом,
ручным с применением установок высокого давления.
При любом способе подготовки поверхности во время работы обезжиривающего раствора происходит его загрязнение удаляемыми маслами и механическими частицами. В результате чего снижается моющая способность рабочего раствора и наступает момент, когда его необходимо заменить, так как даже при применении оборудования для порошковой окраски необходимо обезжиривать поверхность.
Оборудование для очистки обезжиривающего раствора
Решением проблемы может послужить применение оборудования для регенерации обезжиривающих рабочих растворов, позволяющее значительно продлить срок их службы. Для этих целей может применяться оборудование предусматривающее химические, физические и физико-химические методы очистки: реагентной очистки, отстаивания, флотации, сорбции, фильтрации и др.
Применение установки регенерации «Мойдодыр-Р» позволяет многократно продлить жизнеспособность рабочего обезжиривающего раствора, используемого для подготовки поверхности перед обработкой оборудованием для порошковой окраски. При этом подготовка поверхности перед применением оборудования для порошковой окраски может выполняться в прежнем режиме, требуется только корректирование рабочих растворов в соответствии с технологическими инструкциями выполнения порошковой окраски.
Принцип работы оборудования для очистки поверхности перед порошковой окраской следующий: в агрегатах химической подготовки поверхности (АХПП) загрязненный раствор из ванны подается на установку регенерации «Мойдодыр-Р» насосом 9 (рис.1). Загрязненный обезжиривающий раствор от АХПП поступает в гидроциклон. Проходя между стенками двух цилиндров вниз, он получает за счет тангенциального подвода вращательное движение, в результате чего происходит грубая очистка от механических загрязнений.
Затем раствор поступает в тонкослойный полочный отстойник, где происходит вторая стадия его очистки за счет осаждения взвешенных частиц на дно полок и адгезии масляных загрязнений на верхнюю часть полок. Осветленный раствор поступает в зону приемной трубы, а затем на двухсекционный фильтр с плавающей загрузкой где происходит его окончательная доочистка. Бак очищенного раствора находится на высоте более 1,5 м и очищенный раствор из него самотеком сливается обратно в ванну обезжиривания. Установка оборудована технологическими трубопроводами. Осадок от фильтров периодически удаляется через специальный коллектор в шламосборный колодец. Отделившиеся масляные загрязнения накапливаются в специальном устройстве, откуда один раз в 2-3 дня сливаются в ведро оператором вручную, путем открывания соответствубщего шарового крана. Собранные масляные зягрязнения направляются на утилизацию. Они могут быть направлены на сжигание в котельную, сданы строительным организациям для смазывания бетонных конструкций для предотвращения их быстрого высыхания после заливки в опалубку или сданы на переработку по категории СНО (смесь нефтепродуктов отработанных).
После сброса раствора из установки регенерции в шламосборный колодец установка снова заполняется раствором из ванны обезжиривания, в которой готовится новый свежий раствор. Промывной объем обезжиривающего раствора в шламосборном колодце после нескольких суток отстоя осветляется, и его средняя часть центробежным насосом возвращается обратно в ванну обезжиривания для восполнения потерь воды от уносов с изделиями и от испарения. Оставшаяся на дне шламовая пульпа собирается в контейнер и по мере накопления направляется на общезаводские очистные сооружения или сдается на обезвреживание в ГУП "Промотходы" или другие, имеющие лицензию на этот вид работ.
Модификации и технические характеристики
В настоящее время Концерн производит установки из конструкционной стали с антикоррозионным покрытием и из нержавеющей стали.
